Die von österreichischen und deutschen Experten bei Koerner KVK geplante Norgalv-Anlage wird eine halbautomatische Einlinien-Feuerverzinkungsanlage sein.Hier wurde der erste Koerner KVK-Vorbehandlungsbehälter aus Österreich geliefert.
Im August wurde in North Bay, Ontario, eine neue Verzinkungsanlage gebaut, was einen Meilenstein im 35.000 Quadratmeter großen Gießprojekt des Werks darstellte.Betonboden.Trotz der Verzögerungen durch die COVID-19-Pandemie soll die Anlage noch in diesem Jahr in Betrieb genommen werden.Das Ziel des Werks Norgalv Ltd. besteht darin, den Verzinkungsbedarf im Norden Ontarios und darüber hinaus zu decken, und es wird erwartet, dass es in North Bay etwa 45 Mitarbeiter beschäftigt.
Norgalv wurde von Aktionären einer Gruppe von Verzinkungsanlagen in Südafrika gegründet, die Möglichkeiten für eine globale Expansion prüften.
„Wir haben starke Unterstützung von der kanadischen Bundes- und Provinzregierung“, sagte Norgalv-Geschäftsführer Andre van Soelen (Andre van Soelen).„Bei der Auswahl stadtspezifischer Standorte ist North Bay allen anderen voraus, wenn es darum geht, diesem Ziel gerecht zu werden und dabei zu helfen, es zu erreichen.“
Das Ziel von Norvanv besteht darin, die Bergbauzuliefer- und -dienstleistungsindustrie im Norden Ontarios zu bedienen, obwohl van Soelen davon überzeugt ist, dass die Qualität der Produkte und Prozesse des Unternehmens mehr Kunden anziehen und Produktionsmöglichkeiten in und um North Bay selbst schaffen wird.
Van Soelen sagte: „Es gibt keine andere Verzinkungsanlage im Norden Ontarios, daher werden einige Produkte (z. B. Gerüste) nicht vor Ort hergestellt.“„Wenn Sie es zur Verarbeitung in den Süden transportieren müssen, dann machen Sie es hier.Die Produkte sind es nicht wert.Jetzt, da Norgalv hier ist, können Hersteller ihre Geschäftsmöglichkeiten hier erweitern und möchten möglicherweise fertige Produkte in das Land und in andere Regionen liefern.“Van Soelen wies darauf hin, dass auch viele andere Bereiche eine Feuerverzinkung erfordern, darunter Telekommunikation, Straßeninfrastruktur, Landwirtschaft, Öl und Stromerzeugung.
Sowohl Norgalv als auch North Bay sehen Chancen für eine stärkere industrielle Entwicklung in der Region.Das Unternehmen profitierte vom ersten industriellen Anreizprogramm der Stadt, dem Airport Community Improvement Program (ACIP).ACIP bietet die folgenden Anreize: kommunales Gebührenrückerstattungsprogramm, Steuerhilfeprogramm (dreijährige Rückerstattung) und Reduzierung der Mülldeponie.Das ACIP-Programm ist beendet, aber das Anreizprogramm hat dazu beigetragen, acht neue Bauprojekte und eine Geschäftserweiterung zu unterstützen.Aufbauend auf dem Erfolg des Plans hat die Stadt kürzlich einen stadtweiten Alternativplan verabschiedet, der die industriellen Anreize von ACIP auf geeignete Immobilien in der gesamten Gemeinde ausdehnt.Der Wert der Einsparungen für Norgalv durch dieses Verfahren beträgt etwa 700.000 US-Dollar.
Das Projekt stellt eine Investition von 21 Millionen US-Dollar dar und wurde auch von der Bundes- und Provinzregierung unterstützt.Die Bundesregierung steuerte über FedNor 1,5 Millionen US-Dollar bei, die Provinz steuerte 5 Millionen US-Dollar bei.
Die Norgalv-Anlage, die von Experten aus Österreich und Deutschland bei Koerner KvK entworfen wurde, wird eine halbautomatische Einlinien-Feuerverzinkungsanlage sein, die mit einem 8 x 1,4 x 3,5 m großen „Kessel“ und allen anderen erforderlichen Zusatzgeräten ausgestattet ist.
Trotz der Verzögerungen durch die Grippepandemie soll die Anlage noch vor Jahresende in Betrieb genommen werden.Dies ist eine Ansicht des Trockner- und Wäschersystems während der Bauphase.
Der Unternehmensleitung war es ein Anliegen, die fortschrittlichen und umweltfreundlichen Eigenschaften der eingesetzten Technologie hervorzuheben, die laut van Soelen die strengen europäischen Emissionsanforderungen übertrifft.
„In der neuen Verzinkungsanlage haben wir modernste Ausrüstung installiert“, sagte Manfred Schell, Vertriebsleiter von Koerner KvK.„Der gesamte Vorbehandlungsprozess ist geschlossen, sodass die Säuredämpfe nicht in die Umwelt gelangen.Gleichzeitig werden die Säuredämpfe im Wäscher kontinuierlich ausgewaschen, um den strengsten Vorschriften gerecht zu werden.Darüber hinaus wird der Zinktopf selbst verschlossen und der in der Asche entstehende sogenannte „weiße Rauch“ wird im Zinkstaubfilter gesammelt und gefiltert.“
Alle Böden im Bereich, in dem das Unternehmen mit Säuren umgeht, sind mit einer säurefesten Beschichtung versehen, um das Risiko des Eindringens dieser Säuren in den Boden auszuschließen.
Der Schlüssel zu strengen Sicherheitsvorschriften für Anlagen liegt darin, den Kontakt von Personal und Produkten während des Prozesses einzuschränken.
Nachdem die Hebeplattform manuell mit Materialien befüllt wurde, wird die Vorrichtung mit dem verzinkten Material mit einem manuellen Brückenkran zum manuellen Shuttle vor dem Vorbehandlungsbereich bewegt.Nach dem Shuttle wird das Material manuell zur Vorbehandlungsstation gefahren.
An der Vorbehandlungsstation startet der Bediener den automatisierten Prozess.Der Bediener gibt ein Rezept vor (legt die Bearbeitungsreihenfolge inklusive Eintauchzeit und Eintauchprogramm fest) und bindet die Teile dann automatisch in den Vorbehandlungsprozess ein.Nach Beginn des Beizvorgangs erfolgt keine Behandlung mehr.
Am Ende der geschlossenen Beizzone platziert der Kran die Klammern automatisch auf dem Kettenförderer im Trockner.Anschließend transportiert der Kettenförderer im Trockner die Klammern vom Vorbehandlungsbereich zum Ofenbereich im Trockner.
An der letzten Position des Kettenförderers im Trockner entfernt ein Kran die Klammer vom Kettenförderer und bewegt sie zum Zinktank.
Der Verzinkungsprozess selbst wird manuell gesteuert.Nach dem Verzinken transportiert der Kran den verzinkten Stahl in die Pufferzone.Das Puffern und Entbinden ist ein manueller Vorgang.
Die Anlage umfasst 35.000 Quadratmeter.Eine perspektivische Ansicht des Gebäudes zeigt den Säurezulauf vor Fertigstellung der Außenwände.
Die automatische Behandlung der Beizzone kann einen kontinuierlichen Arbeitsablauf gewährleisten und die Effizienz der Anlage im Vergleich zu älteren Verzinkungsanlagen verbessern.Dadurch kann auch sichergestellt werden, dass das Endprodukt eine zuverlässigere Konsistenz aufweist.
Darüber hinaus führt die vollständige Absperrung des Beizbereichs dazu, dass dieser Säuredämpfe enthält und niemand unnötig exponiert wird.Das gesamte Rauchgas in der Beizzone und im Zinktopf wird sorgfältig gefiltert, um sicherzustellen, dass es nicht in die Anlage oder außerhalb der Anlage gelangt.
Gleichzeitig ist der Bereich des automatisierten Krans durch Wände umschlossen, so dass die Arbeiter nicht der Gefahr ausgesetzt sind, durch bewegte Materialien verletzt zu werden.
Norgalv schützt nicht nur die Mitarbeiter, sondern auch die Umwelt.Hierbei handelt es sich um ein völlig chromfreies Passivierungsprodukt, das bei allen Verzinkungsarbeiten für hochwertige Oberflächen sorgt.Sechswertiges Chrom hat sich immer wieder als gefährlicher und langlebiger Umweltschadstoff, hochgiftig und krebserregend erwiesen.
TIB Chemicals AG aus Deutschland wird TIB Finish Polycoat für Norgalv liefern.Andrew Bennison, Berater für Feuerverzinkungstechnologie bei TIB, sagte: „Das giftige sechswertige Chrom wurde durch ungiftiges Zirkonium ersetzt, das das korrosionsbeständigste Metall der Welt ist.Dies ist das gleiche wie im Kinderkleber PVA.Zusammen mit demselben Polymer kann es die Umwelt vorübergehend schützen und Weißrost und Korrosion verhindern.“
van Soelen sagte: „Norgalv wird sich strikt an die Feuerverzinkungsnorm ASTM A123 halten, um die optimale Dicke der Zinkbeschichtung sicherzustellen und eine hochwertige Oberflächenqualität zu erzielen.“„Noch wichtiger ist, dass Norgalv einen Typ in seinem Betrieb etabliert.Kultur: Respektieren Sie die Stahlprodukte, die Kunden an uns senden, wirklich.Vor und nach dem Verzinken werden wir alle erhaltenen Produkte sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt nicht nur den technischen Standards entspricht, sondern auch die Investition des Herstellers in dieses Produkt widerspiegelt und steigert, Wartung und Handwerkskunst.“
Van Soelen (van Soelen) sagte, dass Norgalv (Norgalv) in der Region viele Geschäfte getätigt habe, aber er glaube auch, dass die Hersteller in North Bay Möglichkeiten für eine weitere Entwicklung hätten.
Er sagte: „Wir können hier eine diversifiziertere Wirtschaft schaffen.“„Ich denke, dass immer mehr Menschen die Vorteile des Lebens in einer kleineren Gemeinschaft verstehen und die Annehmlichkeiten der Infrastruktur nutzen. Diese Infrastrukturen, die es ihnen ermöglichen, Produkte im ganzen Land und in anderen Regionen zu verkaufen, werden die Rekrutierung in der nördlichen Region erleichtern.“
Viele Prozesse werden automatisiert, beispielsweise eine automatisierte Trolley-Produktionslinie, die das Fundament installiert.
Aus dieser Perspektive sehen wir den Filterboden (vorne) der Kessel- und Staubkammer, den Vorbehandlungsbereich und den Trockner (hinten).
Robert Colman arbeitet seit 20 Jahren als Autor und Redakteur und deckt die Bedürfnisse verschiedener Branchen ab.In den letzten sieben Jahren widmete er sich der metallverarbeitenden Industrie und war Herausgeber von Metal Processing Production and Procurement (MP&P) und seit Januar 2016 Herausgeber von Canadian Manufacturing and Welding.Er schloss sein Studium an der McGill University mit einem Bachelor-Abschluss und einem Master-Abschluss an der UBC ab.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2021