L'impianto di Norgalv progettato dagli esperti austriaci e tedeschi di Koerner KVK sarà un impianto di zincatura a caldo a linea singola semiautomatico.Qui è stato consegnato dall'Austria il primo serbatoio di pretrattamento Koerner KVK.
Nel mese di agosto è stato costruito un nuovo impianto di zincatura a North Bay, Ontario, che ha rappresentato una pietra miliare nel progetto di colata di 35.000 piedi quadrati dell'impianto.Pavimento di cemento.Nonostante i ritardi causati dalla pandemia di Covid-19, l’impianto dovrebbe entrare in funzione entro la fine di quest’anno.L'obiettivo dello stabilimento di Norgalv Ltd. è soddisfare la domanda di zincatura nell'Ontario settentrionale e oltre e si prevede che impiegherà circa 45 dipendenti a North Bay.
Norgalv è stata fondata dagli azionisti di un gruppo di impianti di zincatura in Sud Africa, che hanno studiato le opportunità di espansione globale.
"Abbiamo un forte sostegno da parte dei governi federale e provinciale canadese", ha affermato l'amministratore delegato di Norgalv Andre van Soelen (Andre van Soelen)."Nella scelta delle località specifiche della città, North Bay è in vantaggio rispetto a tutti gli altri nell'accogliere e aiutare a raggiungere questo obiettivo."
L'obiettivo di Norvanv è quello di servire le industrie di fornitura e servizi minerari nell'Ontario settentrionale, sebbene van Soelen ritenga che la qualità dei prodotti e dei processi dell'azienda attirerà più clienti e creerà opportunità di produzione all'interno e nei dintorni della stessa North Bay.
Van Soelen ha dichiarato: “Non esiste nessun altro impianto di zincatura nell’Ontario settentrionale, quindi alcuni prodotti (come le impalcature) non sono prodotti localmente”.“Se devi spedirlo al sud per la lavorazione, fallo qui.I prodotti non ne valgono la pena.Ora che Norgalv è qui, i produttori possono espandere le loro opzioni commerciali qui e potrebbero voler spedire i prodotti finiti nel Paese e in altre regioni”.Van Soelen ha sottolineato che anche molti altri settori richiedono la zincatura a caldo, comprese le telecomunicazioni, le infrastrutture stradali, l'agricoltura, il petrolio e la produzione di energia.
Sia Norgalv che North Bay vedono opportunità per un maggiore sviluppo industriale nella regione.L'azienda ha beneficiato del primo programma di incentivi industriali della città, l'Airport Community Improvement Program (ACIP).L'ACIP prevede i seguenti incentivi: programma di riduzione delle tasse comunali, programma di assistenza fiscale (riduzione triennale) e riduzione delle discariche.Il programma ACIP è terminato, ma il programma di incentivi ha contribuito a sostenere 8 nuovi progetti di costruzione e 1 espansione aziendale.Basandosi sul successo del piano, la città ha recentemente approvato un piano alternativo a livello cittadino che estende gli incentivi industriali dell'ACIP alle proprietà appropriate in tutta la comunità.Il valore del risparmio per Norgalv derivante da questa procedura è di circa 700.000 dollari USA.
Il progetto rappresenta un investimento di 21 milioni di dollari e ha ricevuto anche il sostegno dei governi federale e provinciale.Il governo federale ha contribuito con 1,5 milioni di dollari attraverso la FedNor e la provincia ha contribuito con 5 milioni di dollari.
L'impianto di Norgalv, progettato dagli esperti austriaci e tedeschi di Koerner KvK, sarà un impianto di zincatura a caldo a linea singola semiautomatico dotato di un “bollitore” di 8 x 1,4 x 3,5 m e di tutte le altre attrezzature ausiliarie necessarie.
Nonostante i ritardi causati dalla pandemia influenzale, l’impianto dovrebbe essere operativo entro la fine dell’anno.Questa è una vista del sistema di asciugatura e lavaggio durante la costruzione.
La direzione dell'azienda ha voluto pubblicizzare le caratteristiche avanzate ed ecologiche della tecnologia utilizzata che, secondo van Soelen, supera i severi requisiti europei sulle emissioni.
"Nel nuovo impianto di zincatura abbiamo installato tutte le attrezzature più avanzate", ha affermato Manfred Schell, direttore delle vendite di Koerner KvK.“L’intero processo di pretrattamento è chiuso, quindi i fumi acidi non fuoriescono nell’ambiente.Allo stesso tempo, i fumi acidi vengono continuamente lavati nello scrubber per soddisfare le normative più stringenti.Inoltre, il vaso di zinco stesso viene chiuso e durante il processo di zincatura il cosiddetto “fumo bianco” prodotto nella cenere viene raccolto e filtrato nel filtro per la polvere di zinco.”
Tutti i pavimenti nell'area in cui l'azienda tratta gli acidi sono trattati con un rivestimento antiacido per eliminare il rischio che questi acidi penetrino nel terreno.
La chiave per le normative di sicurezza della struttura di alto livello è limitare il contatto del personale e del prodotto durante il processo.
Dopo che la piattaforma di sollevamento è stata riempita manualmente di materiali, la maschera contenente il materiale zincato viene spostata sulla navetta manuale davanti all'area di pretrattamento con un carroponte manuale.Dopo la navetta, il materiale viene portato manualmente alla stazione di pretrattamento.
Nella stazione di pretrattamento, l'operatore avvia il processo automatizzato.L'operatore assegna una ricetta (definisce la sequenza di lavorazione compreso il tempo di immersione e il programma di immersione), quindi coinvolge automaticamente i pezzi nel processo di pretrattamento.Dopo l'inizio del processo di decapaggio non verrà effettuato alcun trattamento.
Al termine della zona di decapaggio chiusa, la gru posiziona automaticamente le pinze sul trasportatore a catena nell'essiccatoio.Quindi, il trasportatore a catena nell'essiccatore trasferisce le pinze dall'area di pretrattamento all'area del forno nell'essiccatore.
Nell'ultima posizione del trasportatore a catena nell'essiccatore, una gru rimuove la pinza dal trasportatore a catena e la sposta nel serbatoio dello zinco.
Il processo di zincatura stesso è controllato manualmente.Dopo la zincatura, la gru sposta l'acciaio zincato nella zona cuscinetto.Il buffering e lo svincolo sono un processo manuale.
La struttura occupa 35.000 piedi quadrati.Una vista prospettica dell'edificio mostra l'ingresso di mandata dell'acido prima che le pareti esterne siano completate.
Il trattamento automatico della zona di decapaggio può garantire un flusso di lavoro continuo e può migliorare l'efficienza delle apparecchiature rispetto alle apparecchiature di zincatura più vecchie.Può anche garantire che il prodotto finale abbia una consistenza più affidabile.
Inoltre, la chiusura completa dell'area di decapaggio fa sì che essa contenga fumi acidi e nessuno sia esposto inutilmente.Tutti i gas di combustione nella zona di decapaggio e nella vasca di zinco vengono accuratamente filtrati per garantire che non vengano rilasciati all'interno o all'esterno dell'apparecchiatura.
Allo stesso tempo, l'area della gru automatizzata è racchiusa da muri in modo che i lavoratori non corrano il rischio di lesioni a causa dei materiali in movimento.
Norgalv non solo protegge i dipendenti, ma protegge anche l'ambiente.Si tratta di un prodotto di passivazione completamente esente da cromo che produrrà finiture di alta qualità in tutti i lavori di zincatura.È stato dimostrato più volte che il cromo esavalente è un inquinante ambientale pericoloso e persistente, altamente tossico e cancerogeno.
La tedesca TIB Chemicals AG fornirà TIB Finish Polycoat per Norgalv.Andrew Bennison, consulente per la tecnologia di zincatura a caldo di TIB, ha dichiarato: “Il cromo esavalente tossico è stato sostituito dallo zirconio non tossico, che è il metallo più resistente alla corrosione del pianeta.Questo è lo stesso che si trova nella colla PVA per bambini.Insieme allo stesso polimero, può fornire una protezione temporanea per l’ambiente e prevenire la ruggine bianca e la corrosione”.
van Soelen ha dichiarato: “Norgalv si atterrà rigorosamente allo standard di zincatura a caldo ASTM A123 per garantire il livello di spessore ottimale del rivestimento di zinco per ottenere una qualità superficiale di alta qualità”.“Ancora più importante, Norgalv sta stabilendo un modello nelle sue operazioni.Cultura, rispetta veramente i prodotti siderurgici che i clienti ci inviano.Prima e dopo la zincatura, controlleremo attentamente tutti i prodotti ricevuti per garantire che il prodotto finale non solo soddisfi gli standard tecnici, ma rifletta e migliori anche l'investimento del produttore in questo prodotto. Manutenzione e lavorazione artigianale."
Van Soelen (van Soelen) ha affermato che Norgalv (Norgalv) ha svolto molti affari nell'area locale, ma ritiene anche che i produttori di North Bay abbiano opportunità di ulteriore sviluppo.
Ha detto: “Possiamo creare un’economia più diversificata qui”.“Penso che man mano che sempre più persone comprendono i vantaggi di vivere in una comunità più piccola e ottengono la comodità delle infrastrutture, queste infrastrutture, consentendo loro di vendere prodotti in tutto il paese e in altre regioni, renderanno più facile il reclutamento nella regione settentrionale”.
Molti processi saranno automatizzati, come una linea di produzione automatizzata di carrelli che installa le fondamenta.
Da questa prospettiva vediamo la base del filtro (davanti) del bollitore e della camera della polvere, la zona di pretrattamento e l'essiccatore (dietro).
Robert Colman lavora come scrittore ed editore da 20 anni, coprendo le esigenze di vari settori.Negli ultimi sette anni si è dedicato al settore della lavorazione dei metalli, essendo stato redattore di Metal Processing Production and Procurement (MP&P) e da gennaio 2016 come redattore di Canadian Manufacturing and Welding.Si è laureato alla McGill University con una laurea e un master alla UBC.
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Orario di pubblicazione: 01-mar-2021