Loji Norgalv yang direka oleh pakar Austria dan Jerman di Koerner KVK akan menjadi loji galvanizing hot-dip separa automatik.Di sini, tangki prarawatan Koerner KVK pertama telah dihantar dari Austria.
Pada bulan Ogos, sebuah loji galvanizing baharu telah dibina di North Bay, Ontario, yang merupakan peristiwa penting dalam projek menuangkan 35,000 kaki persegi loji itu.Lantai konkrit.Walaupun terdapat kelewatan yang disebabkan oleh pandemik COVID-19, kilang itu harus mula beroperasi pada akhir tahun ini.Matlamat kilang Norgalv Ltd. adalah untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat di utara Ontario dan seterusnya, dan ia dijangka mengambil kira-kira 45 pekerja di North Bay.
Norgalv diasaskan oleh pemegang saham sekumpulan kilang galvanizing di Afrika Selatan, yang mengkaji peluang untuk pengembangan global.
"Kami mendapat sokongan padu daripada kerajaan persekutuan dan wilayah Kanada," kata pengarah urusan Norgalv Andre van Soelen (Andre van Soelen)."Dalam memilih lokasi khusus bandar, North Bay mendahului jalan orang lain dalam menampung dan membantu mencapai matlamat ini."
Matlamat Norvanv adalah untuk memberi perkhidmatan kepada industri bekalan dan perkhidmatan perlombongan di utara Ontario, walaupun van Soelen percaya bahawa kualiti produk dan proses syarikat akan menarik lebih ramai pelanggan dan mewujudkan peluang pembuatan di dalam dan sekitar North Bay sendiri.
Van Soelen berkata: "Tiada loji galvanizing lain di utara Ontario, jadi beberapa produk (seperti perancah) tidak dihasilkan secara tempatan."“Jika anda perlu menghantarnya ke selatan untuk diproses, kemudian buat di sini.Produk tidak berbaloi.Kini Norgalv berada di sini, pengeluar boleh mengembangkan pilihan perniagaan mereka di sini, dan mungkin mahu menghantar produk siap ke negara ini dan kawasan lain.”Van Soelen menegaskan bahawa banyak kawasan lain juga memerlukan galvanizing hot-dip , Termasuk telekomunikasi, infrastruktur jalan raya, pertanian, minyak dan penjanaan kuasa.
Kedua-dua Norgalv dan North Bay melihat peluang untuk lebih banyak pembangunan perindustrian di rantau ini.Syarikat itu mendapat manfaat daripada program insentif industri pertama di bandar ini, Program Peningkatan Komuniti Lapangan Terbang (ACIP).ACIP menyediakan insentif berikut: program rebat yuran perbandaran, program bantuan cukai (rebat tiga tahun), dan pengurangan hujung tapak pelupusan.Program ACIP telah tamat, tetapi program insentif telah membantu menyokong 8 projek pembinaan baharu dan 1 pengembangan perniagaan.Berdasarkan kejayaan rancangan itu, bandar itu baru-baru ini meluluskan pelan alternatif seluruh bandar yang memanjangkan insentif industri daripada ACIP kepada hartanah yang sesuai di seluruh komuniti.Nilai penjimatan untuk Norgalv daripada prosedur ini adalah lebih kurang AS$700,000.
Projek itu mewakili pelaburan sebanyak AS$21 juta dan turut mendapat sokongan daripada kerajaan persekutuan dan wilayah.Kerajaan persekutuan menyumbang AS$1.5 juta melalui FedNor, dan wilayah itu menyumbang AS$5 juta.
Loji Norgalv, yang direka oleh pakar dari Austria dan Jerman di Koerner KvK, akan menjadi loji galvanizing hot-dip talian tunggal separa automatik yang dilengkapi dengan "cerek" 8 x 1.4 x 3.5 m dan semua peralatan tambahan lain yang diperlukan.
Walaupun terdapat kelewatan yang disebabkan oleh pandemik influenza, kemudahan itu harus digunakan sebelum akhir tahun.Ini adalah pandangan sistem pengering dan penyental semasa pembinaan.
Pihak pengurusan syarikat telah berminat untuk menggembar-gemburkan ciri canggih dan mesra alam bagi teknologi yang digunakan, yang menurut van Soelen, melebihi keperluan pelepasan Eropah yang ketat.
“Di loji galvanizing baharu, kami memasang semua peralatan paling canggih,” kata Manfred Schell, pengarah jualan Koerner KvK.“Proses prarawatan lengkap ditutup, jadi asap asid tidak akan terlepas ke persekitaran.Pada masa yang sama, asap asid dicuci secara berterusan dalam penyental untuk memenuhi peraturan yang paling ketat.Di samping itu, periuk zink itu sendiri ditutup, dan proses galvanizing Apa yang dipanggil "asap putih" yang dihasilkan dalam abu dikumpulkan dan ditapis dalam penapis habuk zink.
Semua lantai di kawasan di mana syarikat mengendalikan asid dirawat dengan salutan kalis asid untuk menghapuskan risiko asid ini memasuki tanah.
Kunci kepada peraturan keselamatan kemudahan peringkat tinggi adalah untuk menyekat kakitangan dan sentuhan produk semasa proses.
Selepas platform pengangkat diisi secara manual dengan bahan, jig yang mengandungi bahan tergalvani dialihkan ke pengangkutan ulang-alik manual di hadapan kawasan prarawatan dengan kren atas manual.Selepas pengangkutan ulang-alik, bahan dipandu secara manual ke stesen prarawatan.
Di stesen prarawatan, pengendali memulakan proses automatik.Operator memberikan resipi (mentakrifkan urutan pemprosesan termasuk masa rendaman dan program rendaman), dan kemudian secara automatik melibatkan bahagian dalam proses prarawatan.Selepas proses penjerukan bermula, tiada rawatan akan dijalankan.
Pada penghujung zon penjerukan yang tertutup, kren secara automatik meletakkan pengapit pada penghantar rantai di dalam pengering.Kemudian, penghantar rantai dalam pengering memindahkan pengapit dari kawasan prarawatan ke kawasan relau dalam pengering.
Pada kedudukan terakhir penghantar rantai dalam pengering, kren mengeluarkan pengapit dari penghantar rantai dan mengalihkannya ke tangki zink.
Proses galvanizing itu sendiri dikawal secara manual.Selepas tergalvani, kren menggerakkan keluli tergalvani ke zon penampan.Penimbalan dan penyahikat adalah proses manual.
Kemudahan ini menduduki 35,000 kaki persegi.Pandangan perspektif bangunan menunjukkan salur masuk penghantaran asid sebelum dinding luar siap.
Rawatan automatik zon penjerukan boleh memastikan aliran kerja yang berterusan, dan boleh meningkatkan kecekapan peralatan berbanding dengan peralatan galvanizing yang lebih lama.Ia juga boleh memastikan bahawa produk akhir mempunyai konsistensi yang lebih dipercayai.
Di samping itu, penutupan sepenuhnya kawasan penjerukan bermakna ia mengandungi asap asid dan tiada siapa yang terdedah tanpa perlu.Semua gas serombong dalam zon penjerukan dan periuk zink ditapis dengan teliti untuk memastikan ia tidak akan dilepaskan ke dalam atau di luar peralatan.
Pada masa yang sama, kawasan kren automatik dikelilingi oleh dinding supaya pekerja tidak akan berada dalam bahaya cedera akibat bahan bergerak.
Norgalv bukan sahaja melindungi pekerja, tetapi juga melindungi alam sekitar.Ini adalah produk pempasifan bebas kromium sepenuhnya yang akan menghasilkan kemasan berkualiti tinggi dalam semua kerja galvanizing.Kromium heksavalen telah terbukti berkali-kali sebagai pencemar alam sekitar yang berbahaya dan berterusan, sangat toksik dan karsinogenik.
TIB Chemicals AG dari Jerman akan menyediakan TIB Finish Polycoat untuk Norgalv.Perunding teknologi galvanizing hot-dip TIB Andrew Bennison berkata: “Kromium heksavalen toksik telah digantikan dengan zirkonium bukan toksik, yang merupakan logam paling tahan kakisan di planet ini.Ini adalah sama seperti yang terdapat dalam gam kanak-kanak PVA.Bersama-sama dengan polimer yang sama, ia boleh memberikan perlindungan sementara untuk alam sekitar dan mencegah karat putih dan kakisan."
van Soelen berkata: "Norgalv akan mematuhi standard galvanizing hot-dip ASTM A123 untuk memastikan tahap ketebalan optimum lapisan zink untuk mendapatkan kualiti permukaan yang berkualiti tinggi."“Lebih penting, Norgalv sedang mewujudkan satu jenis dalam operasinya.Budaya, benar-benar menghormati produk keluli yang pelanggan hantar kepada kami.Sebelum dan selepas menggembleng, kami akan menyemak dengan teliti semua produk yang diterima untuk memastikan bahawa produk akhir bukan sahaja memenuhi piawaian teknikal, tetapi juga mencerminkan dan meningkatkan pelaburan pengilang dalam Penyelenggaraan dan ketukangan produk ini.”
Van Soelen (van Soelen) berkata bahawa Norgalv (Norgalv) telah menjalankan banyak perniagaan di kawasan tempatan, tetapi dia juga percaya bahawa pengeluar North Bay mempunyai peluang untuk pembangunan selanjutnya.
Beliau berkata: "Kita boleh mewujudkan ekonomi yang lebih pelbagai di sini.""Saya berpendapat bahawa apabila semakin ramai orang memahami faedah hidup dalam komuniti yang lebih kecil dan mendapat kemudahan infrastruktur, infrastruktur ini Membenarkan mereka menjual produk di seluruh negara dan wilayah lain akan memudahkan pengambilan di wilayah utara."
Banyak proses akan diautomasikan, seperti barisan pengeluaran troli automatik yang memasang asas.
Dari perspektif ini, kita melihat tapak penapis (depan) cerek dan ruang habuk, kawasan prarawatan dan pengering (belakang).
Robert Colman telah bekerja sebagai penulis dan editor selama 20 tahun, meliputi keperluan pelbagai industri.Selama tujuh tahun yang lalu, beliau telah berdedikasi kepada industri pemprosesan logam, setelah berkhidmat sebagai editor Pengeluaran dan Perolehan Pemprosesan Logam (MP&P), dan sejak Januari 2016 sebagai editor Pembuatan dan Kimpalan Kanada.Beliau lulus dari Universiti McGill dengan ijazah sarjana muda dan ijazah sarjana dari UBC.
Memandangkan kami mempunyai CASL, kami perlu mengesahkan sama ada anda bersetuju untuk menerima kemas kini melalui e-mel.Betul ke?
Dengan akses penuh kepada versi digital kerja logam Kanada, sumber industri yang berharga kini boleh diakses dengan mudah.
Kini, dengan akses penuh kepada Edisi Digital Pembuatan dan Kimpalan Kanada, sumber industri yang berharga boleh diakses dengan mudah.
Memilih rakan kongsi yang sesuai untuk projek menara kuasa angin anda boleh meningkatkan prestasi operasi dan keuntungan dengan ketara.FACCIN menyediakan penyelesaian berteknologi maju, termasuk barisan pengeluaran automatik sepenuhnya untuk pembungkusan 4-gulung dan penyelesaian khusus untuk asas luar pesisir.
Masa siaran: Mac-01-2021