A planta Norgalv projetada por especialistas austríacos e alemães da Koerner KVK será uma planta semiautomática de galvanização por imersão a quente de linha única.Aqui, o primeiro tanque de pré-tratamento Koerner KVK foi entregue da Áustria.
Em agosto, uma nova planta de galvanização foi construída em North Bay, Ontário, o que foi um marco no projeto de vazamento de 35.000 pés quadrados da planta.Piso de concreto.Apesar dos atrasos provocados pela pandemia da COVID-19, a central deverá entrar em funcionamento até ao final deste ano.O objetivo da fábrica da Norgalv Ltd. é atender à demanda de galvanização no norte de Ontário e além, e espera-se que empregue aproximadamente 45 funcionários em North Bay.
A Norgalv foi fundada por acionistas de um grupo de fábricas de galvanização na África do Sul, que estudavam oportunidades de expansão global.
“Temos forte apoio dos governos federal e provincial canadense”, disse o diretor-gerente da Norgalv, Andre van Soelen (Andre van Soelen).“Ao escolher locais específicos para cidades, North Bay está à frente de todas as outras ruas no que diz respeito a acomodar e ajudar a atingir esse objetivo.”
O objetivo da Norvanv é servir as indústrias de fornecimento e serviços de mineração no norte de Ontário, embora van Soelen acredite que a qualidade dos produtos e processos da empresa atrairá mais clientes e criará oportunidades de fabricação dentro e ao redor da própria North Bay.
Van Soelen disse: “Não há outra fábrica de galvanização no norte de Ontário, portanto alguns produtos (como andaimes) não são produzidos localmente”.“Se você tiver que enviar para o sul para processamento, faça-o aqui.Os produtos não valem a pena.Agora que a Norgalv está aqui, os fabricantes podem expandir suas opções de negócios aqui e podem querer enviar produtos acabados para o país e outras regiões.”Van Soelen destacou que muitas outras áreas também requerem galvanização por imersão a quente, incluindo telecomunicações, infraestrutura rodoviária, agricultura, petróleo e geração de energia.
Tanto Norgalv como North Bay veem oportunidades para um maior desenvolvimento industrial na região.A empresa foi beneficiada pelo primeiro programa de incentivo industrial da cidade, o Programa de Melhorias Comunitárias Aeroportuárias (ACIP).O ACIP oferece os seguintes incentivos: programa de redução de taxas municipais, programa de assistência fiscal (desconto de três anos) e redução de aterros sanitários.O programa ACIP terminou, mas o programa de incentivos ajudou a apoiar 8 novos projetos de construção e 1 expansão de negócios.Com base no sucesso do plano, a cidade aprovou recentemente um plano alternativo para toda a cidade que estende os incentivos industriais do ACIP a propriedades apropriadas em toda a comunidade.O valor da poupança para a Norgalv deste procedimento é de aproximadamente 700.000 dólares.
O projeto representa um investimento de US$ 21 milhões e também recebeu apoio dos governos federal e provincial.O governo federal contribuiu com 1,5 milhões de dólares através do FedNor e a província contribuiu com 5 milhões de dólares.
A planta Norgalv, projetada por especialistas da Áustria e da Alemanha da Koerner KvK, será uma planta semiautomática de galvanização por imersão a quente de linha única equipada com uma “caldeira” de 8 x 1,4 x 3,5 m e todos os outros equipamentos auxiliares necessários.
Apesar dos atrasos causados pela pandemia de gripe, a instalação deverá ser colocada em funcionamento antes do final do ano.Esta é uma visão do sistema de secador e purificador durante a construção.
A administração da empresa tem feito questão de divulgar as características avançadas e ecológicas da tecnologia utilizada, que, segundo van Soelen, excede os rigorosos requisitos de emissões europeus.
“Na nova planta de galvanização, instalamos todos os equipamentos mais avançados”, disse Manfred Schell, diretor de vendas da Koerner KvK.“O processo completo de pré-tratamento é fechado, para que os vapores ácidos não escapem para o meio ambiente.Ao mesmo tempo, os vapores ácidos são continuamente lavados no purificador para atender às regulamentações mais rigorosas.Além disso, o próprio pote de zinco é fechado e o processo de galvanização A chamada “fumaça branca” produzida nas cinzas é coletada e filtrada no filtro de pó de zinco.”
Todos os pisos da área onde a empresa manuseia ácidos são tratados com um revestimento à prova de ácidos para eliminar o risco de entrada desses ácidos no solo.
A chave para regulamentos de segurança de instalações de alto nível é restringir o contato do pessoal e do produto durante o processo.
Depois que a plataforma de elevação é preenchida manualmente com materiais, o gabarito contendo o material galvanizado é movido para a lançadeira manual em frente à área de pré-tratamento com uma ponte rolante manual.Após o transporte, o material é conduzido manualmente até a estação de pré-tratamento.
Na estação de pré-tratamento, o operador inicia o processo automatizado.O operador atribui uma receita (define a sequência de processamento incluindo o tempo de imersão e o programa de imersão) e depois envolve automaticamente as peças no processo de pré-tratamento.Após o início do processo de decapagem, nenhum tratamento será realizado.
No final da zona de decapagem fechada, o guindaste coloca automaticamente as pinças no transportador de corrente do secador.Em seguida, o transportador de corrente no secador transfere as pinças da área de pré-tratamento para a área do forno no secador.
Na última posição do transportador de corrente no secador, um guindaste remove a pinça do transportador de corrente e o move para o tanque de zinco.
O próprio processo de galvanização é controlado manualmente.Após a galvanização, o guindaste move o aço galvanizado para a zona tampão.O buffer e a desvinculação são um processo manual.
A instalação ocupa 35.000 pés quadrados.Uma vista em perspectiva do edifício mostra a entrada de fornecimento de ácido antes da conclusão das paredes externas.
O tratamento automático da zona de decapagem pode garantir um fluxo de trabalho contínuo e pode melhorar a eficiência do equipamento em comparação com equipamentos de galvanização mais antigos.Também pode garantir que o produto final tenha uma consistência mais confiável.
Além disso, o fechamento completo da área de decapagem significa que ela contém vapores ácidos e ninguém fica exposto desnecessariamente.Todos os gases de combustão na zona de decapagem e no recipiente de zinco são cuidadosamente filtrados para garantir que não serão liberados dentro ou fora do equipamento.
Ao mesmo tempo, a área do guindaste automatizado é cercada por paredes para que os trabalhadores não corram o risco de serem feridos pela movimentação de materiais.
A Norgalv não só protege os funcionários, mas também protege o meio ambiente.Trata-se de um produto de passivação totalmente isento de cromo que produzirá acabamentos de alta qualidade em todos os trabalhos de galvanização.O cromo hexavalente tem sido repetidamente comprovado como um poluente ambiental perigoso e persistente, altamente tóxico e cancerígeno.
A TIB Chemicals AG da Alemanha fornecerá o TIB Finish Polycoat para a Norgalv.O consultor de tecnologia de galvanização por imersão a quente da TIB, Andrew Bennison, disse: “O cromo hexavalente tóxico foi substituído pelo zircônio não tóxico, que é o metal mais resistente à corrosão do planeta.É igual ao encontrado na cola infantil PVA.Juntamente com o mesmo polímero, pode fornecer proteção temporária ao meio ambiente e prevenir a ferrugem branca e a corrosão.”
van Soelen disse: “A Norgalv cumprirá rigorosamente o padrão de galvanização por imersão a quente ASTM A123 para garantir o nível de espessura ideal do revestimento de zinco para obter uma qualidade de superfície de alta qualidade”.“Mais importante ainda, a Norgalv está estabelecendo um tipo em suas operações.Cultura, respeitar verdadeiramente os produtos siderúrgicos que os clientes nos enviam.Antes e depois da galvanização, verificaremos cuidadosamente todos os produtos recebidos para garantir que o produto final não apenas atenda aos padrões técnicos, mas também reflita e aprimore o investimento do fabricante na manutenção e habilidade deste produto.”
Van Soelen (van Soelen) disse que a Norgalv (Norgalv) realizou muitos negócios na área local, mas também acredita que os fabricantes de North Bay têm oportunidades de maior desenvolvimento.
Ele disse: “Podemos criar uma economia mais diversificada aqui”.“Penso que à medida que mais e mais pessoas compreendem os benefícios de viver numa comunidade mais pequena e ganham a conveniência das infra-estruturas, estas infra-estruturas, que lhes permitem vender produtos em todo o país e noutras regiões, facilitarão o recrutamento na região Norte.”
Muitos processos serão automatizados, como uma linha de produção automatizada de carrinhos que instala a fundação.
Desta perspectiva, vemos a base do filtro (frente) da chaleira e da câmara de pó, a área de pré-tratamento e o secador (traseira).
Robert Colman trabalha como escritor e editor há 20 anos, atendendo às necessidades de diversos setores.Nos últimos sete anos, ele se dedicou à indústria de processamento de metais, tendo atuado como editor do Metal Processing Production and Procurement (MP&P) e, desde janeiro de 2016, como editor do Canadian Manufacturing and Welding.Ele se formou na McGill University com bacharelado e mestrado pela UBC.
Agora que temos o CASL, precisamos confirmar se você concorda em receber atualizações por e-mail.Isso está correto?
Com acesso total à versão digital da metalurgia canadense, recursos valiosos da indústria agora estão facilmente acessíveis.
Agora, com acesso total à Canadian Manufacturing and Welding Digital Edition, recursos valiosos da indústria podem ser facilmente acessados.
Escolher o parceiro certo para o seu projeto de torre de energia eólica pode melhorar significativamente o desempenho operacional e a lucratividade.A FACCIN fornece soluções tecnologicamente avançadas, incluindo linhas de produção totalmente automatizadas para embalagens de 4 rolos e soluções personalizadas para fundações offshore.
Horário da postagem: 01/03/2021