Instalacja w Norgalv zaprojektowana przez austriackich i niemieckich ekspertów z Koerner KVK będzie półautomatyczną, jednoliniową cynkownią ogniową.Tutaj dostarczono z Austrii pierwszy zbiornik do obróbki wstępnej Koerner KVK.
W sierpniu w North Bay w Ontario wybudowano nową ocynkownię, co było kamieniem milowym w projekcie zalewania fabryki o powierzchni 35 000 stóp kwadratowych.Betonowa podłoga.Pomimo opóźnień spowodowanych pandemią Covid-19 zakład powinien zostać oddany do użytku jeszcze w tym roku.Celem zakładu Norgalv Ltd. jest zaspokojenie zapotrzebowania na cynkowanie w północnym Ontario i poza nim. Oczekuje się, że zakład będzie zatrudniał około 45 pracowników w North Bay.
Norgalv został założony przez udziałowców grupy cynkowni w Republice Południowej Afryki, którzy badali możliwości globalnej ekspansji.
„Mamy silne wsparcie ze strony kanadyjskich rządów federalnych i prowincji” – powiedział dyrektor zarządzający Norgalv, Andre van Soelen (Andre van Soelen).„Wybierając lokalizacje dla poszczególnych miast, North Bay wyprzedza wszystkich innych, jeśli chodzi o dostosowywanie się i pomaganie w osiągnięciu tego celu”.
Celem Norvanv jest obsługa przemysłu zaopatrzenia i usług dla górnictwa w północnym Ontario, chociaż van Soelen wierzy, że jakość produktów i procesów firmy przyciągnie więcej klientów i stworzy możliwości produkcyjne w samym North Bay i wokół niego.
Van Soelen powiedział: „W północnym Ontario nie ma innej ocynkowni, więc niektóre produkty (takie jak rusztowania) nie są produkowane lokalnie”.„Jeśli musisz wysłać to na południe w celu przetworzenia, zrób to tutaj.Produkty nie są tego warte.Teraz Norgalv jest tutaj, producenci mogą tutaj rozszerzyć swoje możliwości biznesowe i być może będą chcieli wysyłać gotowe produkty do kraju i innych regionów.Van Soelen zwrócił uwagę, że cynkowania ogniowego wymaga również wiele innych obszarów, w tym telekomunikacja, infrastruktura drogowa, rolnictwo, produkcja ropy i energii.
Zarówno Norgalv, jak i North Bay dostrzegają możliwości większego rozwoju przemysłu w regionie.Firma skorzystała z pierwszego w mieście programu zachęt dla przemysłu – Programu poprawy społeczności lotnisk (ACIP).ACIP zapewnia następujące zachęty: program ulg w opłatach komunalnych, program pomocy podatkowej (3-letni rabat) oraz zmniejszenie składowania odpadów.Program ACIP dobiegł końca, ale program motywacyjny pozwolił na wsparcie 8 nowych projektów budowlanych i 1 rozwój działalności.Opierając się na powodzeniu planu, miasto niedawno przyjęło ogólnomiejski plan alternatywny, który rozszerza zachęty przemysłowe z ACIP na odpowiednie nieruchomości w całej społeczności.Wartość oszczędności Norgalva wynikających z tej procedury wynosi około 700 000 USD.
Projekt stanowi inwestycję o wartości 21 milionów dolarów i otrzymał także wsparcie od rządów federalnych i prowincji.Rząd federalny przekazał za pośrednictwem FedNor 1,5 mln dolarów, a prowincja 5 mln dolarów.
Zakład w Norgalv, zaprojektowany przez ekspertów z Austrii i Niemiec w Koerner KvK, będzie półautomatyczną jednoliniową cynkownią ogniową wyposażoną w „kocioł” o wymiarach 8 x 1,4 x 3,5 m i cały inny wymagany sprzęt pomocniczy.
Pomimo opóźnień spowodowanych pandemią grypy obiekt powinien zostać oddany do użytku przed końcem roku.To jest widok suszarki i płuczki w trakcie budowy.
Kierownictwo firmy chętnie zachwalało zaawansowane, przyjazne dla środowiska cechy zastosowanej technologii, która według van Soelena przekracza rygorystyczne europejskie wymagania dotyczące emisji.
„W nowej ocynkowni zainstalowaliśmy najnowocześniejszy sprzęt” – powiedział Manfred Schell, dyrektor sprzedaży Koerner KvK.„Cały proces wstępnej obróbki jest zamknięty, więc kwaśne opary nie przedostają się do środowiska.Jednocześnie opary kwasu są w sposób ciągły przemywane w płuczce, aby spełnić najbardziej rygorystyczne przepisy.Dodatkowo sam tygiel cynkowy jest zamykany, a w procesie cynkowania tak zwany „biały dym” powstający w popiele jest zbierany i filtrowany w cynkowym filtrze przeciwpyłowym.”
Wszystkie podłogi na obszarze, na którym firma ma do czynienia z kwasami, są zabezpieczane powłoką kwasoodporną, aby wyeliminować ryzyko przedostania się tych kwasów do podłoża.
Kluczem do rygorystycznych przepisów bezpieczeństwa obiektu jest ograniczenie kontaktu personelu i produktu podczas procesu.
Po ręcznym wypełnieniu platformy podnoszącej materiałami, przyrząd zawierający ocynkowany materiał jest przenoszony za pomocą ręcznej suwnicy na wózek ręczny przed obszarem obróbki wstępnej.Po przesunięciu materiał kierowany jest ręcznie na stanowisko obróbki wstępnej.
Na stacji obróbki wstępnej operator rozpoczyna zautomatyzowany proces.Operator przydziela recepturę (określa kolejność obróbki obejmującą czas zanurzenia i program zanurzenia), a następnie automatycznie włącza części w proces obróbki wstępnej.Po rozpoczęciu procesu trawienia nie będzie przeprowadzana żadna obróbka.
Na końcu zamkniętej strefy trawienia dźwig automatycznie umieszcza dociski na przenośniku łańcuchowym w suszarni.Następnie przenośnik łańcuchowy w suszarni przenosi dociski ze strefy obróbki wstępnej do strefy pieca w suszarce.
Na ostatniej pozycji przenośnika łańcuchowego w suszarni dźwig zdejmuje zacisk z przenośnika łańcuchowego i przenosi go do zbiornika cynku.
Sam proces cynkowania sterowany jest ręcznie.Po cynkowaniu dźwig przesuwa ocynkowaną stal do strefy buforowej.Buforowanie i rozłączanie jest procesem ręcznym.
Obiekt zajmuje powierzchnię 35 000 metrów kwadratowych.Widok perspektywiczny budynku przedstawia wlot kwasu przed ukończeniem ścian zewnętrznych.
Automatyczna obróbka strefy wytrawiania może zapewnić ciągły przepływ pracy i poprawić wydajność sprzętu w porównaniu ze starszym sprzętem do cynkowania.Może również zapewnić, że produkt końcowy będzie miał bardziej niezawodną konsystencję.
Ponadto całkowite zamknięcie obszaru trawienia oznacza, że znajdują się w nim kwaśne opary i nikt nie jest niepotrzebnie narażony.Wszystkie gazy spalinowe w strefie wytrawiania i zbiorniku cynkowym są starannie filtrowane, aby mieć pewność, że nie zostaną uwolnione do lub na zewnątrz urządzenia.
Jednocześnie obszar zautomatyzowanej suwnicy jest otoczony ścianami, dzięki czemu pracownicy nie są narażeni na ryzyko obrażeń spowodowanych przemieszczającymi się materiałami.
Norgalv nie tylko chroni pracowników, ale także chroni środowisko.Jest to całkowicie niezawierający chromu produkt do pasywacji, który zapewni wysokiej jakości wykończenia we wszystkich pracach cynkowniczych.Wielokrotnie udowodniono, że sześciowartościowy chrom jest niebezpieczną i trwałą substancją zanieczyszczającą środowisko, wysoce toksyczną i rakotwórczą.
TIB Chemicals AG z Niemiec dostarczy powłokę TIB Finish Polycoat dla firmy Norgalv.Konsultant TIB ds. technologii cynkowania ogniowego, Andrew Bennison, powiedział: „Toksyczny sześciowartościowy chrom został zastąpiony nietoksycznym cyrkonem, który jest najbardziej odpornym na korozję metalem na świecie.Jest to ten sam, który można znaleźć w kleju dla dzieci PVA.Razem z tym samym polimerem może zapewnić tymczasową ochronę środowiska i zapobiegać białej rdzy i korozji.”
van Soelen powiedział: „Norgalv będzie ściśle przestrzegać normy cynkowania ogniowego ASTM A123, aby zapewnić optymalny poziom grubości powłoki cynkowej i uzyskać wysoką jakość powierzchni”.„Co ważniejsze, Norgalv ustanawia nowy styl w swojej działalności.Kultury, naprawdę szanuj produkty stalowe, które klienci nam wysyłają.Przed i po cynkowaniu dokładnie sprawdzimy wszystkie otrzymane produkty, aby upewnić się, że produkt końcowy nie tylko spełnia standardy techniczne, ale także odzwierciedla i zwiększa inwestycję producenta w ten produkt. Konserwacja i kunszt.
Van Soelen (van Soelen) powiedział, że Norgalv (Norgalv) przeprowadził wiele interesów na lokalnym obszarze, ale uważa też, że producenci z North Bay mają możliwości dalszego rozwoju.
Powiedział: „Możemy stworzyć tutaj bardziej zróżnicowaną gospodarkę”.„Myślę, że w miarę jak coraz więcej ludzi będzie rozumieło korzyści płynące z życia w mniejszej społeczności i zyskiwało wygodę związaną z infrastrukturą, infrastruktura ta umożliwi im sprzedaż produktów na terenie całego kraju i innych regionów, co ułatwi rekrutację w regionie północnym”.
Wiele procesów zostanie zautomatyzowanych, jak np. zautomatyzowana linia do produkcji wózków, która instaluje fundamenty.
Z tej perspektywy widzimy podstawę filtra (przód) czajnika i komorę na kurz, strefę obróbki wstępnej oraz suszarkę (tył).
Robert Colman od 20 lat pracuje jako pisarz i redaktor, zajmując się potrzebami różnych branż.Przez ostatnie siedem lat był związany z branżą obróbki metali, pełniąc funkcję redaktora magazynu Metal Processing Production and Procurement (MP&P), a od stycznia 2016 roku redaktora czasopisma Canadian Manufacturing and Welding.Jest absolwentem McGill University, uzyskując tytuł licencjata i magistra na UBC.
Teraz, gdy mamy CASL, musimy potwierdzić, czy zgadzasz się na otrzymywanie aktualizacji pocztą elektroniczną.Czy to jest poprawne?
Dzięki pełnemu dostępowi do cyfrowej wersji kanadyjskiej obróbki metali cenne zasoby branżowe są teraz łatwo dostępne.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do kanadyjskiej edycji cyfrowej Manufacturing and Welding, można łatwo uzyskać dostęp do cennych zasobów branżowych.
Wybór odpowiedniego partnera do projektu wieży elektrowni wiatrowej może znacznie poprawić wydajność operacyjną i rentowność.FACCIN dostarcza zaawansowane technologicznie rozwiązania, w tym w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do opakowań 4-rolkowych oraz szyte na miarę rozwiązania dla fundamentów offshore.
Czas publikacji: 01 marca 2021 r