A planta de Norgalv deseñada por expertos austríacos e alemáns en Koerner KVK será unha planta de galvanización por inmersión en quente semiautomatizada de liña única.Aquí, o primeiro tanque de pretratamento Koerner KVK foi entregado desde Austria.
En agosto, construíuse unha nova planta de galvanización en North Bay, Ontario, o que supuxo un fito no proxecto de vertedura de 35.000 pés cadrados da planta.Piso de formigón.A pesar dos atrasos causados pola pandemia de COVID-19, a planta debería poñerse en funcionamento a finais deste ano.O obxectivo da planta de Norgalv Ltd. é satisfacer a demanda de galvanización no norte de Ontario e máis aló, e espérase que empregue a uns 45 empregados en North Bay.
Norgalv foi fundada por accionistas dun grupo de plantas de galvanización en Sudáfrica, que estudaron oportunidades de expansión global.
"Temos un forte apoio dos gobernos federal e provincial canadense", dixo o director xerente de Norgalv, Andre van Soelen (Andre van Soelen)."Ao elixir localizacións específicas da cidade, North Bay está por diante da rúa de todos os demais en acomodar e axudar a alcanzar este obxectivo".
O obxectivo de Norvanv é servir ás industrias de subministración e servizos mineiros no norte de Ontario, aínda que van Soelen cre que a calidade dos produtos e procesos da compañía atraerá a máis clientes e creará oportunidades de fabricación dentro e arredor da propia North Bay.
Van Soelen dixo: "Non hai ningunha outra planta de galvanización no norte de Ontario, polo que algúns produtos (como os andamios) non se producen localmente"."Se tes que envialo ao sur para procesala, faino aquí.Os produtos non valen a pena.Agora Norgalv está aquí, os fabricantes poden ampliar as súas opcións comerciais aquí e poden querer enviar produtos acabados ao país e a outras rexións".Van Soelen sinalou que moitas outras áreas tamén requiren galvanización en quente, incluíndo telecomunicacións, infraestruturas viarias, agricultura, petróleo e xeración de enerxía.
Tanto Norgalv como North Bay ven oportunidades para un maior desenvolvemento industrial na rexión.A empresa beneficiouse do primeiro programa de incentivos industriais da cidade, o Programa de mellora da comunidade aeroportuaria (ACIP).ACIP ofrece os seguintes incentivos: programa de rebaixa de taxas municipais, programa de asistencia fiscal (desconto de tres anos) e redución de vertedoiros.O programa ACIP rematou, pero o programa de incentivos axudou a apoiar 8 proxectos de nova construción e 1 expansión empresarial.A partir do éxito do plan, a cidade aprobou recentemente un plan alternativo para toda a cidade que estende os incentivos industriais de ACIP a propiedades apropiadas en toda a comunidade.O valor do aforro para Norgalv deste procedemento é de aproximadamente 700.000 USD.
O proxecto supón un investimento de 21 millóns de dólares e tamén recibiu apoio dos gobernos federal e provincial.O goberno federal achegou 1,5 millóns de dólares a través de FedNor, e a provincia aportou 5 millóns de dólares.
A planta de Norgalv, deseñada por expertos de Austria e Alemaña en Koerner KvK, será unha planta de galvanización por inmersión en quente semiautomatizada de liña única equipada cunha "caldeira" de 8 x 1,4 x 3,5 m e todos os demais equipos auxiliares necesarios.
A pesar dos atrasos provocados pola pandemia da gripe, a instalación debería poñerse en funcionamento antes de que remate o ano.Esta é unha vista do sistema de secador e fregador durante a construción.
A dirección da compañía mostrouse ansiosa por promocionar as características avanzadas e respectuosas co medio ambiente da tecnoloxía utilizada, que, segundo van Soelen, supera os estritos requisitos europeos de emisións.
"Na nova planta de galvanizado, instalamos todos os equipos máis avanzados", dixo Manfred Schell, director de vendas de Koerner KvK."O proceso completo de pretratamento está pechado, polo que os fumes ácidos non escaparán ao ambiente.Ao mesmo tempo, os fumes ácidos lávanse continuamente no fregador para cumprir coas normas máis estritas.Ademais, a propia pota de zinc está pechada e o proceso de galvanización recóllese o chamado "fume branco" producido nas cinzas e fíltrase no filtro de po de zinc.
Todos os pisos da zona onde a empresa manipula ácidos son tratados cun revestimento resistente aos ácidos para eliminar o risco de que estes ácidos penetren no chan.
A clave das normas de seguridade das instalacións de alto nivel é restrinxir o contacto do persoal e dos produtos durante o proceso.
Despois de que a plataforma elevadora se enche manualmente de materiais, a plantilla que contén o material galvanizado trasládase á lanzadeira manual diante da zona de pretratamento cun guindastre manual.Despois da lanzadeira, o material é conducido manualmente ata a estación de pretratamento.
Na estación de pretratamento, o operador inicia o proceso automatizado.O operador atribúe unha receita (define a secuencia de procesamento incluíndo o tempo de inmersión e o programa de inmersión) e logo implica automaticamente as pezas no proceso de pretratamento.Despois de comezar o proceso de decapado, non se levará a cabo ningún tratamento.
Ao final da zona de decapado pechada, o guindastre coloca automaticamente as abrazadeiras no transportador de cadea na secadora.A continuación, o transportador de cadea da secadora transfire as abrazadeiras desde a zona de pretratamento ata a zona do forno da secadora.
Na última posición do transportador de cadea no secador, unha grúa retira a abrazadeira do transportador de cadea e móvaa ao tanque de cinc.
O proceso de galvanización en si está controlado manualmente.Despois do galvanizado, o guindastre move o aceiro galvanizado á zona de amortiguación.A almacenaxe en búfer e a desvinculación é un proceso manual.
A instalación ocupa 35.000 metros cadrados.Unha vista en perspectiva do edificio mostra a entrada de entrega de ácido antes de que se completen os muros exteriores.
O tratamento automático da zona de decapado pode garantir un fluxo de traballo continuo e mellorar a eficiencia do equipo en comparación cos equipos de galvanizado máis antigos.Tamén pode garantir que o produto final teña unha consistencia máis fiable.
Ademais, o peche total da zona de decapado fai que contén fumes ácidos e que ninguén se vexa exposto innecesariamente.Todos os gases de combustión da zona de decapado e da pota de zinc son coidadosamente filtrados para garantir que non se liberen dentro ou fóra do equipo.
Ao mesmo tempo, a zona do guindastre automatizado está pechada por muros para que os traballadores non corran perigo de ser feridos por materiais en movemento.
Norgalv non só protexe aos empregados, senón que tamén protexe o medio ambiente.Este é un produto de pasivación totalmente libre de cromo que producirá acabados de alta calidade en todos os traballos de galvanizado.Probouse unha e outra vez que o cromo hexavalente é un contaminante ambiental perigoso e persistente, altamente tóxico e canceríxeno.
TIB Chemicals AG de Alemaña proporcionará TIB Finish Polycoat para Norgalv.O consultor de tecnoloxía de galvanización por inmersión en quente de TIB, Andrew Bennison, dixo: "O cromo hexavalente tóxico foi substituído por circonio non tóxico, que é o metal máis resistente á corrosión do planeta.Este é o mesmo que se atopa no pegamento infantil PVA.Xunto co mesmo polímero, pode proporcionar protección temporal para o medio ambiente e evitar a ferruxe branca e a corrosión".
van Soelen dixo: "Norgalv cumprirá estrictamente o estándar de galvanización por inmersión en quente ASTM A123 para garantir o nivel de espesor óptimo do revestimento de cinc para obter unha calidade superficial de alta calidade"."O máis importante é que Norgalv está a establecer un tipo nas súas operacións.Cultura, respecta de verdade os produtos siderúrxicos que nos envían os clientes.Antes e despois da galvanización, comprobaremos coidadosamente todos os produtos recibidos para asegurarnos de que o produto final non só cumpre os estándares técnicos, senón que tamén reflicte e mellora o investimento do fabricante neste produto. Mantemento e artesanía.
Van Soelen (van Soelen) dixo que Norgalv (Norgalv) realizou moitos negocios na área local, pero tamén cre que os fabricantes de North Bay teñen oportunidades para un maior desenvolvemento.
Dixo: "Aquí podemos crear unha economía máis diversificada"."Creo que a medida que cada vez máis persoas entenden os beneficios de vivir nunha comunidade máis pequena e gañan a comodidade das infraestruturas, estas infraestruturas que lles permiten vender produtos en todo o país e outras rexións facilitarán a contratación na rexión norte".
Moitos procesos serán automatizados, como unha liña de produción de carros automatizado que instala a cimentación.
Desde esta perspectiva, vemos a base do filtro (frontal) da chaleira e a cámara de po, a zona de pretratamento e a secadora (traseira).
Robert Colman leva 20 anos traballando como escritor e editor, cubrindo as necesidades de varias industrias.Durante os últimos sete anos, dedicouse á industria de procesamento de metais, sendo editor de Produción e adquisición de procesamento de metais (MP&P) e desde xaneiro de 2016 como editor de Canadian Manufacturing and Welding.Graduouse na Universidade McGill cunha licenciatura e un máster na UBC.
Agora que temos CASL, necesitamos confirmar se aceptas recibir actualizacións por correo electrónico.É correcto?
Con acceso total á versión dixital de metalurgia canadense, agora son facilmente accesibles os valiosos recursos da industria.
Agora, con acceso total á edición dixital canadense de fabricación e soldadura, pódese acceder facilmente aos valiosos recursos da industria.
Escoller o socio axeitado para o seu proxecto de torre de enerxía eólica pode mellorar significativamente o rendemento operativo e a rendibilidade.FACCIN ofrece solucións tecnoloxicamente avanzadas, incluíndo liñas de produción totalmente automatizadas para envases de 4 rolos e solucións a medida para fundacións offshore.
Hora de publicación: 01-mar-2021