Pabrik Norgalv yang dirancang oleh para ahli Austria dan Jerman di Koerner KVK akan menjadi pabrik galvanisasi hot-dip jalur tunggal semi-otomatis.Di sini, tangki pretreatment Koerner KVK pertama dikirim dari Austria.
Pada bulan Agustus, pabrik galvanisasi baru dibangun di North Bay, Ontario, yang merupakan tonggak sejarah dalam proyek penuangan pabrik seluas 35.000 kaki persegi.Lantai beton.Meskipun ada penundaan yang disebabkan oleh pandemi COVID-19, pabrik tersebut harus mulai beroperasi pada akhir tahun ini.Sasaran pabrik Norgalv Ltd. adalah untuk memenuhi permintaan galvanisasi di Ontario utara dan sekitarnya, dan diperkirakan akan mempekerjakan sekitar 45 karyawan di North Bay.
Norgalv didirikan oleh pemegang saham sekelompok pabrik galvanisasi di Afrika Selatan, yang mempelajari peluang ekspansi global.
“Kami mendapat dukungan kuat dari pemerintah federal dan provinsi Kanada,” kata direktur pelaksana Norgalv Andre van Soelen (Andre van Soelen).“Dalam memilih lokasi spesifik kota, North Bay berada di depan dalam mengakomodasi dan membantu mencapai tujuan ini.”
Tujuan Norvanv adalah melayani industri pasokan dan jasa pertambangan di Ontario utara, meskipun van Soelen yakin bahwa kualitas produk dan proses perusahaan akan menarik lebih banyak pelanggan dan menciptakan peluang manufaktur di dalam dan sekitar North Bay itu sendiri.
Van Soelen berkata: “Tidak ada pabrik galvanisasi lain di Ontario utara, sehingga beberapa produk (seperti perancah) tidak diproduksi secara lokal.”“Kalau harus dikirim ke selatan untuk diproses, buatlah di sini.Produknya tidak sepadan.Sekarang Norgalv hadir, produsen dapat memperluas pilihan bisnis mereka di sini, dan mungkin ingin mengirimkan produk jadi ke negara tersebut dan wilayah lain.”Van Soelen menunjukkan bahwa banyak bidang lain yang juga memerlukan hot-dip galvanizing, termasuk telekomunikasi, infrastruktur jalan, pertanian, minyak dan pembangkit listrik.
Baik Norgalv maupun North Bay melihat peluang untuk lebih banyak pengembangan industri di wilayah tersebut.Perusahaan memperoleh manfaat dari program insentif industri pertama di kota itu, Program Peningkatan Komunitas Bandara (ACIP).ACIP memberikan insentif berikut: program potongan biaya kota, program bantuan pajak (potongan tiga tahun), dan pengurangan tip TPA.Program ACIP telah berakhir, namun program insentif telah membantu mendukung 8 proyek konstruksi baru dan 1 perluasan usaha.Berdasarkan keberhasilan rencana tersebut, kota ini baru-baru ini mengeluarkan rencana alternatif di seluruh kota yang memperluas insentif industri dari ACIP ke properti yang sesuai di seluruh masyarakat.Nilai penghematan Norgalv dari prosedur ini adalah sekitar US$700.000.
Proyek ini mewakili investasi sebesar US$21 juta dan juga telah menerima dukungan dari pemerintah federal dan provinsi.Pemerintah federal menyumbang US$1,5 juta melalui FedNor, dan provinsi menyumbang US$5 juta.
Pabrik Norgalv, yang dirancang oleh para ahli dari Austria dan Jerman di Koerner KvK, akan menjadi pabrik galvanisasi hot-dip jalur tunggal semi-otomatis yang dilengkapi dengan “ketel” berukuran 8 x 1,4 x 3,5 m dan semua peralatan tambahan lainnya yang diperlukan.
Meskipun ada penundaan yang disebabkan oleh pandemi influenza, fasilitas tersebut harus mulai digunakan sebelum akhir tahun.Ini adalah tampilan sistem pengering dan scrubber selama konstruksi.
Manajemen perusahaan sangat antusias untuk memuji fitur-fitur canggih dan ramah lingkungan dari teknologi yang digunakan, yang menurut van Soelen, melebihi persyaratan emisi Eropa yang ketat.
“Di pabrik galvanisasi baru, kami memasang semua peralatan paling canggih,” kata Manfred Schell, direktur penjualan Koerner KvK.“Proses pretreatment secara keseluruhan bersifat tertutup, sehingga asap asam tidak keluar ke lingkungan.Pada saat yang sama, asap asam terus dicuci di scrubber untuk memenuhi peraturan yang paling ketat.Selain itu, panci seng itu sendiri ditutup, dan proses galvanisasi Yang disebut “asap putih” yang dihasilkan dalam abu dikumpulkan dan disaring dalam filter debu seng.”
Semua lantai di area tempat perusahaan menangani asam dilapisi dengan lapisan tahan asam untuk menghilangkan risiko asam tersebut masuk ke dalam tanah.
Kunci dari peraturan keselamatan fasilitas tingkat tinggi adalah membatasi kontak personel dan produk selama proses berlangsung.
Setelah platform pengangkat diisi dengan material secara manual, jig yang berisi material galvanis dipindahkan ke shuttle manual di depan area pretreatment dengan crane overhead manual.Setelah shuttle, material secara manual didorong ke stasiun pretreatment.
Di stasiun pretreatment, operator memulai proses otomatis.Operator menetapkan resep (menentukan urutan pemrosesan termasuk waktu perendaman dan program perendaman), dan kemudian secara otomatis melibatkan bagian-bagian dalam proses pra-perawatan.Setelah proses pengawetan dimulai, tidak ada pengolahan yang dilakukan.
Di ujung zona pengawetan tertutup, derek secara otomatis menempatkan klem pada konveyor rantai di dalam pengering.Kemudian, konveyor rantai di pengering memindahkan klem dari area pra-perawatan ke area tungku di pengering.
Pada posisi terakhir konveyor rantai di pengering, derek melepaskan penjepit dari konveyor rantai dan memindahkannya ke tangki seng.
Proses galvanisasinya sendiri dikontrol secara manual.Setelah menggembleng, derek memindahkan baja galvanis ke zona penyangga.Buffering dan unbinding adalah proses manual.
Fasilitas ini menempati lahan seluas 35.000 kaki persegi.Pandangan perspektif bangunan menunjukkan saluran masuk pengiriman asam sebelum dinding luar selesai dibangun.
Perlakuan otomatis pada zona pengawetan dapat memastikan aliran kerja yang berkelanjutan, dan dapat meningkatkan efisiensi peralatan dibandingkan dengan peralatan galvanisasi yang lebih tua.Hal ini juga dapat memastikan bahwa produk akhir memiliki konsistensi yang lebih dapat diandalkan.
Selain itu, area pengawetan yang tertutup rapat berarti area tersebut mengandung asap asam dan tidak ada orang yang terkena paparan yang tidak perlu.Semua gas buang di zona pengawetan dan panci seng disaring secara hati-hati untuk memastikan bahwa gas tersebut tidak akan terlepas ke dalam atau ke luar peralatan.
Pada saat yang sama, area derek otomatis ditutup dengan dinding sehingga pekerja tidak terancam cedera akibat memindahkan material.
Norgalv tidak hanya melindungi karyawan, tetapi juga melindungi lingkungan.Ini adalah produk pasivasi yang sepenuhnya bebas kromium yang akan menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi dalam semua pekerjaan galvanisasi.Kromium heksavalen telah terbukti berulang kali sebagai polutan lingkungan yang berbahaya dan persisten, sangat beracun dan bersifat karsinogenik.
TIB Chemicals AG dari Jerman akan menyediakan TIB Finish Polycoat untuk Norgalv.Konsultan teknologi hot-dip galvanizing TIB Andrew Bennison berkata: “Kromium heksavalen beracun telah digantikan oleh zirkonium tidak beracun, yang merupakan logam paling tahan korosi di planet ini.Ini sama dengan yang terdapat pada lem anak-anak PVA.Bersama dengan polimer yang sama, dapat memberikan perlindungan sementara terhadap lingkungan dan mencegah karat putih dan korosi.”
van Soelen mengatakan: “Norgalv akan secara ketat mematuhi standar galvanisasi hot-dip ASTM A123 untuk memastikan tingkat ketebalan lapisan seng yang optimal untuk mendapatkan kualitas permukaan berkualitas tinggi.”“Yang lebih penting, Norgalv mengembangkan tipe dalam operasinya.Budaya, hargai dengan sungguh-sungguh produk baja yang dikirimkan pelanggan kepada kita.Sebelum dan sesudah galvanisasi, kami akan memeriksa dengan cermat semua produk yang diterima untuk memastikan bahwa produk akhir tidak hanya memenuhi standar teknis, tetapi juga mencerminkan dan meningkatkan investasi pabrikan dalam Pemeliharaan dan pengerjaan produk ini.”
Van Soelen (van Soelen) mengatakan bahwa Norgalv (Norgalv) telah banyak melakukan bisnis di wilayah setempat, namun ia juga yakin bahwa pabrikan North Bay memiliki peluang untuk pengembangan lebih lanjut.
Dia berkata: “Kita dapat menciptakan perekonomian yang lebih terdiversifikasi di sini.”“Saya pikir semakin banyak orang memahami manfaat tinggal di komunitas yang lebih kecil dan mendapatkan kemudahan infrastruktur, infrastruktur ini memungkinkan mereka untuk menjual produk di seluruh negeri dan wilayah lain akan membuat perekrutan di wilayah utara menjadi lebih mudah.”
Banyak proses yang akan diotomatisasi, seperti jalur produksi troli otomatis yang memasang fondasi.
Dari perspektif ini, kita melihat dasar filter (depan) ketel dan ruang debu, area pretreatment dan pengering (belakang).
Robert Colman telah bekerja sebagai penulis dan editor selama 20 tahun, meliput kebutuhan berbagai industri.Selama tujuh tahun terakhir, beliau telah mengabdi pada industri pengolahan logam, menjabat sebagai editor Produksi dan Pengadaan Pengolahan Logam (MP&P), dan sejak Januari 2016 sebagai editor Manufaktur dan Pengelasan Kanada.Ia lulus dari McGill University dengan gelar sarjana dan gelar master dari UBC.
Sekarang kami memiliki CASL, kami perlu mengonfirmasi apakah Anda setuju untuk menerima pembaruan melalui email.Apakah itu benar?
Dengan akses penuh ke versi digital pengerjaan logam Kanada, sumber daya industri yang berharga kini mudah diakses.
Kini, dengan akses penuh ke Edisi Digital Manufaktur dan Pengelasan Kanada, sumber daya industri yang berharga dapat diakses dengan mudah.
Memilih mitra yang tepat untuk proyek menara tenaga angin Anda dapat meningkatkan kinerja operasional dan profitabilitas secara signifikan.FACCIN menyediakan solusi berteknologi maju, termasuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis untuk pengemasan 4 gulungan dan solusi yang dibuat khusus untuk pondasi lepas pantai.
Waktu posting: 01-03-2021